我**研制和開發(fā)的特色産品：金(jīn)屬硬密封耐磨(mó)球閥，是針對高(gao)‼️雜質、高粘度、高(gao)溫高壓、強腐蝕(shí)等惡劣工況，選(xuǎn)用合👄理的、适用(yòng)的、優🏃🏻‍♂️質材料和(hé)全新的設計理(lǐ)念，運用先進的(de)生産、加工工藝(yi)，全過程質量控(kong)制，使得每台閥(fa)門做到顧客滿(mǎn)意。産品已廣泛(fàn)🐉應用在石化（聚(jù)乙烯、聚丙烯、催(cuī)化裂化加氦、乙(yǐ)烯、合成樹脂、矽(xī)粉等）；電廠蒸汽(qì)主管道輸水；鋼(gāng)廠煤粉、除渣、脫(tuō)❤️硫；氧化鋁廠高(gao)壓溶出、漿液過(guò)💜濾系統；焦化煤(méi)改油等行業中(zhong)。

硬密封球(qiu)閥特點

一(yi)、全新的設計理(li)念

我**根據(jù)不同工況需要(yào)，對閥門采用不(bú)同設計：

1.閥(fa)座與球體密封(fēng)面采用金屬對(duì)金屬密封，球體(tǐ)及閥座采用特(tè)殊硬化處理，确(que)保密封可靠、且(qiě)耐高溫耐磨💋損(sun)、耐腐蝕、使用🏒壽(shòu)命😄長。球體和閥(fá)座具有良好的(de)剪切㊙️、自潔功🙇‍♀️能(néng)、适應🌈對含顆粒(li)、纖維介質的控(kòng)制。

2.閥座采(cǎi)用闆簧或壓簧(huang)加載式，特别是(shi)在高溫或低溫(wēn)狀态下，可以避(bi)免由于熱脹冷(lěng)縮引起的球體(ti)與閥座🔴的卡死(sǐ)現象；在高溫或(huo)低溫狀态下，采(cai)用有彈🈚性、具自(zi)🏃動補償💋功能的(de)閥座結構，閥體(tǐ)、球體與閥座❤️的(de)變形量被闆簧(huáng)或壓簧吸收，故(gù)閥門能🐉夠在高(gao)溫或低溫狀态(tai)📱下靈活啟閉，而(ér)且，密封可靠。

3.閥座密封根(gēn)據工況溫度可(ke)選O型圈密(mi)封、石墨墊片或(huò)預緊式石墨密(mi)封；這些結構可(ke)根據工況的實(shi)際情況合理選(xuan)用，可以達到滿(mǎn)意的效果。我**生(shēng)産的硬密封😘固(gù)定球閥一般采(cai)用球前密封結(jié)構，具有雙切斷(duàn)雙排放功能。浮(fú)動球閥一般采(cai)用球後閥座密(mì)封結構，屬單💋向(xiàng)密封結構，如用(yong)戶有特殊要求(qiu)，也可采用浮🏃🏻‍♂️動(dong)雙向密封結構(gou)。

4.硬密封球(qiú)閥的閥杆密封(feng)采用柔性石墨(mò)填料，法蘭采用(yòng)夾不鏽💃鋼絲柔(róu)性石墨或金屬(shǔ)纏繞石墨墊片(piàn)🈲，具有本質防火(huǒ)安全（符合API607）和防靜電（符合(hé)API608）功能。采用(yong)下裝式閥杆，防(fang)飛出閥杆結構(gou)，從而避免因對(duì)閥門誤操作造(zao)成閥杆飛出事(shì)故。

二、先進(jìn)的制造工藝

1.超音速火焰(yàn)噴塗工藝

球體表面采用(yong)表面熱噴塗設(shè)備—超音速(sù)火焰噴塗（HVOF）其工藝：氫氣、氧(yǎng)氣充分燃燒爆(bao)炸後，産生高速(sù)火焰，火✔️焰速度(du)❗高達6000碼/秒（三倍音速(sù)），通過特别設計(jì)的噴槍，金屬粉(fen)末粒子（材料可(ke)根據用戶要求(qiu)選擇）被高速噴(pēn)塗到球體表♈面(miàn)及閥座的密封(fēng)面上，從而形成(chéng)緻密的、具有極(ji)強粘度的圖層(céng)，法🧡向粘結🔴強度(du)達70MPa，圖層表(biǎo)面硬度可高達(da)HRC62-70，

不容(rong)易被介質及介(jiè)質中的雜質劃(huà)傷。火焰噴塗工(gong)藝👅可以⭕做到硬(ying)度及強度完美(měi)統一，并不受溫(wēn)度的影響。

2.“配對”精密研磨(mo)工藝

我**生(shēng)産的每一台閥(fá)門都保證球與(yǔ)閥座之間“配對(duì)”精密研磨。由于(yu)球和閥座的硬(ying)度比較高，我們(men)采用獨特的磨(mó)✔️料、工藝和工裝(zhuāng)，在改制的精密(mi)研磨機上進行(hang)研磨，密封效果(guǒ)可以達到“零”洩(xiè)露。對于大口徑(jing)的閥門都采用(yong)人工研磨的方(fāng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼式，每一個閥的(de)品質都得以保(bǎo)證。

3.優質的(de)密封材料

選用優質、合理(lǐ)的閥座密封材(cái)料是保證閥門(men)使用性能的重(zhòng)要因數。但這必(bì)須在确保了解(jie)工況介質的前(qián)提下，才能發揮(hui)其特性。因此，根(gen)據我**多年來的(de)供貨經驗和使(shǐ)用場合，我們将(jiang)硬密封球閥分(fèn)為四♋種類型，具(ju)體參見适用場(chang)合。

壓力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa

公(gōng)稱通徑：DN15~900mm 設

計與(yu)制造：API608、API 6D GB/T12237

結構長度(du)：ASME B16.10 GB/T12221

連接形式：1.法蘭(lan)連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635

2.焊接連接(jie)：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅動(dòng)方式：手動、蝸輪(lun)蝸杆傳動🚶、氣動(dong)、電動

我**根據客(kè)戶需求開發出(chu)低溫型金屬硬(yìng)密封球閥、高溫(wēn)❤️高壓蒸汽切斷(duan)型金屬硬密封(fēng)球閥、高耐腐蝕(shi)🧡金屬💃硬密封球(qiú)閥、高耐磨型金(jin)屬硬密封球閥(fa)等一系列産品(pǐn)，從而更加豐富(fu)了我**的産品内(nèi)容和特色，拓寬(kuān)了我**的産品市(shì)場覆蓋面和市(shi)場占有率，同時(shí)🐆，也為我**在硬密(mì)封球閥技術方(fāng)面占有一席之(zhi)地。

1.低溫型(xing)，應用于低溫場(chǎng)合的介質切斷(duàn)控制，介質溫度(du)達到-196℃。閥體、閥内件均(jun1)經過-196℃液氮低溫處理(li)，采用加長型上(shang)閥蓋，确保該閥(fa)在超低溫狀态(tai)下正常使用，洩(xie)漏量達到氣體(tǐ)零洩漏。

2.高(gāo)耐腐蝕、高耐磨(mó)金屬硬密封球(qiu)閥，主要應用于(yu)國内煤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻改油甲(jiǎ)醇項目中，其中(zhōng)，高壓場合的氧(yang)氣切斷🤞，壓力為(wei)3.0~5.0MPa。由于氧氣(qi)介質的特殊性(xìng)，氧氣流速必須(xu)控制在25m/s下(xia)，因此高壓氧氣(qì)切斷型金屬硬(ying)密封球閥也進(jin)行的特🈲殊的改(gai)進，且閥内件采(cai)用MONEL等特殊(shū)合金材料，确保(bao)閥門在打開的(de)瞬間把氧氣流(liu)速控制在25m/s以下，洩漏量為(wéi)氣體零洩漏，達(dá)到國家标準及(jí)用戶使用🐅要求(qiú)。随着我國煤改(gǎi)油項目及甲醇(chún)項目的大規模(mó)發展，高壓🍉氧氣(qi)切斷閥在該裝(zhuang)置中得到大量(liàng)🌈使用，而此前高(gāo)壓氧氣切斷閥(fa)基本上是引進(jin)國外閥門廠家(jiā)。因此，高壓氧氣(qi)切斷金屬硬密(mi)封球閥成功開(kai)發和應用，足以(yi)打破這種完全(quan)依賴進口的局(ju)💘面。

3.高溫高(gao)壓蒸汽切斷型(xing)，應用于高溫高(gāo)壓狀态的蒸汽(qi)🏃切斷，一般多見(jiàn)于大型石化工(gong)廠主蒸汽疏水(shuǐ)管🌈路，溫度為300℃~500℃，壓(yā)力為3.0~5.0MPa，閥門(men)通徑為DN200~300。由(yóu)于高溫、高壓、口(kou)徑大等因素，我(wo)**通過獨特的研(yan)磨技術，成功解(jiě)💞決的大口徑球(qiú)閥球體的研磨(mo)難題，确🔞保該閥(fá)在⁉️高溫高壓🤟狀(zhuàng)态下正常使用(yòng)，洩漏量達到氣(qì)體零洩漏的☎️技(jì)術要求。

4.高(gao)溫型，應用于高(gao)溫場合的介質(zhì)切斷控制，介質(zhì)溫度高達+650℃。閥體、閥内件全(quán)部采用耐高溫(wen)特殊合金鋼，經(jīng)過高溫處理，采(cai)用延長型上閥(fá)蓋，确保該閥在(zai)高溫狀态下正(zhèng)常使用，洩漏量(liang)🌈達到氣體零洩(xiè)露。