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止回閥試驗(yàn)狀态:升降式(shi)止回閥閥瓣(ban)軸線處于與(yǔ)水平垂直的(de)位置;旋啟式(shì)止回閥通道(dao)軸線和閥瓣(bàn)軸線處于與(yǔ)水平線近似(si)平行的位置(zhì)。強度試(shi)驗時,從進口(kou)端引入試驗(yàn)介質至規定(ding)值,另一端封(feng)閉,看閥體和(he)閥蓋無滲漏(lou)為合格。
密封性試驗(yàn)從出口端引(yǐn)入試驗介質(zhi),在進口端檢(jiǎn)查密封面處(chù),填料和墊片(piàn)處無滲漏為(wéi)合格。
3、減(jiǎn)壓閥的試壓(ya)方法
②密封性試(shi)驗時按實際(ji)工作介質進(jìn)行。用空氣或(huò)水試驗時,以(yi)公稱壓力的(de)1.1倍進行試驗(yan);用蒸汽試驗(yàn)時,以工作溫(wēn)度下允許的(de)最高工作壓(yā)力進行。進口(kǒu)壓力與出口(kǒu)壓力之差要(yào)求不小于0.2MPa。試(shì)驗方法為:進(jin)口壓力調定(dìng)後,逐漸調節(jiē)該閥的調節(jiē)螺釘,使出口(kou)壓力在最大(da)與最小值範(fàn)圍内能靈敏(min)地、連續地變(bian)化,不得有停(tíng)滞、卡阻現象(xiàng)。對蒸汽減壓(yā)閥,當進口壓(ya)力調走後,關(guān)閉閥後截斷(duan)閥,出口壓力(li)為最高和最(zuì)低值,在2min内,其(qi)出口壓力的(de)升值應符合(he)表4.176—22中規定,同(tong)時,閥後管道(dao)容積符合表(biao)4.18中規定為合(hé)格;對水、空氣(qi)減壓閥,當進(jin)口壓力調定(dìng)後,出口壓力(li)為零時,關閉(bi)減壓閥進行(háng)密封性試驗(yan),在2min内無洩漏(lòu)為合格。
氣(qi)動蝶閥的強(qiang)度試驗與截(jie)止閥一樣。蝶(die)閥的密封性(xing)能試驗應從(cóng)介質流人端(duān)引入試驗介(jiè)質,蝶闆應開(kai)啟,另一端封(feng)閉,注入壓力(li)至規定值;檢(jian)查填料和其(qi)他密封處無(wu)滲漏後,關閉(bì)蝶闆,打開另(ling)一端,檢查蝶(die)闆密封處無(wú)滲漏為合格(ge)。作為調節流(liu)量用的蝶閥(fa)可不做密封(feng)性能試驗。

5、旋塞閥的(de)試壓方法
① 旋塞閥進(jìn)行強度試驗(yan)時,介質從一(yi)端引入,封閉(bi)其餘通路,将(jiang)塞子依次旋(xuan)轉到全開的(de)各工作位置(zhì)進行試驗,閥(fa)體未發現滲(shèn)漏為合格。② 密封性試(shì)驗時,直通式(shi)旋塞應保持(chí)腔内與通路(lù)壓力相等,将(jiang)塞子旋轉到(dào)關閉位置,從(cóng)另一端進行(háng)檢查,然後将(jiāng)塞子旋轉180°重(zhong)複上述試驗(yàn);三通式或四(si)通式旋塞閥(fá)應保持腔内(nei)與通路一端(duan)壓力相等,将(jiāng)塞子依次旋(xuan)轉到關閉位(wei)置,壓力從直(zhi)角端引入,從(cong)其他端同時(shí)進行檢查。
煤氣用的旋(xuán)塞閥應以1.25倍(bèi)工作壓力進(jin)行空氣密封(fēng)性試驗。
6、隔膜閥的試(shi)壓方法
截止閥和節(jie)流閥的強度(dù)試驗,通常将(jiāng)組裝好的閥(fa)門放在試壓(yā)架中,打開閥(fa)瓣,注入介質(zhì)至規 定(dìng)值,檢查閥體(ti)和閥蓋是否(fou)冒汗和滲漏(lou)。也可單件進(jin)行強度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)隻做截止閥(fá)。試驗時截止(zhǐ)閥的閥杆成(cheng)垂直狀态,閥(fa)瓣開啟,介質(zhi)從閥瓣底下(xia)一端引入至(zhì)規定值,檢查(cha)填料和墊片(pian)處;待合格後(hou)關閉閥瓣,打(dǎ)開另一端檢(jiǎn)查是否有滲(shèn)漏。如果閥門(mén)強度和密封(feng)性試驗都要(yào)做時,可先做(zuò)強度試驗,然(ran)後降壓至密(mi)封性試驗規(guī)定值,檢查填(tian)料和墊片處(chu);再關閉閥瓣(bàn),打開出口端(duan)檢查密封面(miàn)是否滲漏。
8、閘閥的試(shì)壓方法
閘閥的強度(dù)試驗與截止(zhǐ)閥一樣。閘閥(fá)的密封性試(shi)驗有兩種方(fāng)法。
① 閘闆(pan)開啟,使閥内(nèi)壓力升至規(guī)定值;然後關(guan)閉閘闆,立即(ji)取出閘閥,檢(jiǎn)查閘闆兩側(ce)密封處有否(fou)滲漏或者直(zhí)接往閥蓋上(shang)的堵頭内注(zhù)入試驗介質(zhi)至規定值,檢(jiǎn)查閘闆兩側(ce)密封處。以上(shàng)方法叫做中(zhong)間試壓。這種(zhong)方法不宜在(zài)公稱通徑DN32mm以(yi)下的閘閥做(zuo)密封試驗。
② 另一種方(fang)法是将閘闆(pǎn)開啟,使閥門(mén)試驗壓力升(sheng)至規定值;然(rán)後關閘闆,打(dǎ)開一端盲闆(pan),檢查密封面(mian)是否滲漏。再(zai)倒頭,作以上(shàng)重複試驗至(zhì)合格為止。
氣動閘閥(fa)填料和墊片(piàn)處密封性試(shi)驗應在閘闆(pan)密封性試驗(yan)之前進行。
9、安全閥的(de)試壓方法
① 安全閥的(de)強度試驗與(yu)其他閥門一(yī)樣,是用水作(zuò)試驗的。試驗(yan)閥體下部時(shi),壓力從進I=I端(duan)引入,密封面(mian)封閉;試驗閥(fa)體上部和閥(fa)蓋時,壓力從(cong)出El端引入,其(qí)他端封閉。在(zài)規定時間内(nèi)閥體和閥蓋(gai)無滲漏現象(xiàng)為合格。
② 密封性試驗(yan)和定壓試驗(yan),一般使用介(jiè)質是:蒸汽用(yòng)安全閥以飽(bǎo)和蒸汽為試(shi)驗介質;氨或(huò)其他氣體用(yong)閥以空氣為(wéi)試驗介質;水(shui)和其他非腐(fǔ)蝕性液體用(yòng)閥以水為試(shi)驗介質。對于(yú)一些重要位(wèi)置的安全閥(fá)常用氮氣為(wei)試驗介質。密封試驗以(yǐ)公稱壓力值(zhi)為試驗壓力(lì)進行試驗,其(qi)次數不少于(yú)兩次,在規定(ding)時間内無滲(shèn)漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩(liang)種:一是将安(an)全閥各連接(jie)處密封,用黃(huang)油把薄紙封(fēng)貼在出El法蘭(lán)上,薄紙鼓起(qi)為漏,不鼓起(qi)為合格;二是(shi)用黃油把薄(báo)塑料闆或 其(qi)他闆封貼在(zai)出口法蘭下(xia)部,灌水封住(zhù)閥瓣,檢驗水(shui)中不冒泡為(wei)合格。安全閥(fá)定壓和回座(zuo)壓力試驗次(ci)數不少于3次(cì),符合規定為(wei)合格。安全閥(fá)的各項性能(néng)試驗見GB/T 12242–1989安全(quan)閥 性能試驗(yan)方法》。
閥(fá)門試壓管理(lǐ)規定
1、所(suǒ)有閥門開箱(xiāng)後應進行外(wai)觀檢查,包括(kuo)閥體上銘牌(pai)齊全,産品質(zhi)量證明文件(jian)、閥門處于關(guān)閉狀态,無法(fa)蘭面等其他(tā)損傷、無贓污(wū)、兩端有防護(hu)蓋等。
2、操(cāo)作人員應對(dui)試壓台操作(zuò)熟悉。
3、閥(fa)門試壓JHA完善(shàn),操作人員對(dui)閥門試壓、倒(dǎo)運等過程的(de)安全隐患應(yīng)熟悉并有相(xiàng)應的預防措(cuò)施。4、閥門(mén)試壓流程為(wéi):閥門殼體強(qiáng)度試驗,上密(mi)封實驗,密封(fēng)試驗。
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(6)試壓後(hou)閥門應按照(zhao)裝置按型号(hao)規格分開堆(duī)放,不合格品(pin)單獨堆放;每(mei)個堆放區都(dōu)應豎立明顯(xian)的标示牌。試(shi)壓後閥門應(yīng)蓋回封蓋,在(zai)堆放區用彩(cai)條布進行覆(fu)蓋保護。
(7)閥(fá)門試壓後應(ying)及時按裝置(zhi)填寫《閥門/管(guan)件試驗記錄(lù)》,其型号欄填(tian)寫閥門閥體(ti)上的采購合(he)同編号。8)試(shì)驗合格的閥(fá)門發放需填(tian)寫閥門《閥門(men)發放記錄》,發(fa)放和接收雙(shuang)方簽字。
(9)不(bu)合格閥門需(xu)單獨建立《不(bu)合格閥門信(xin)息台賬》

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