加熱用自力式(shì)溫度調節閥,當(dang)被控對象溫度(du)低于設定溫度(dù)時,溫包内液體(ti)收縮,作用在執(zhí)行器推杆⁉️上的(de)力減🌏小,閥芯部(bu)件在彈簧力的(de)作用下使閥門(men)打開,增加蒸汽(qi)和熱油等加熱(re)介質的📱流量,使(shǐ)被控對象溫度(du)上升,直到被控(kong)對象溫度到了(le)設定值時📞,閥關(guan)閉,閥關閉後,被(bèi)控對象溫度下(xià)降,閥又打開,加(jiā)熱介質又進入(ru)㊙️熱交換器,又使(shǐ)溫度上升,這樣(yàng)使被控對象溫(wen)度為恒定值。閥(fa)👄開度大小與被(bei)控對象實際溫(wen)度和設定溫度(du)的差值有關。
2)
3、自力式流量(liàng)調節閥工作原(yuán)理
被(bei)控介質輸入閥(fá)後,閥前壓力通過控制管(guǎn)線輸入下膜室(shi),經節流閥節流(liu)後的壓力輸入上膜室,P1Ps的差(cha)4Ps=P1-Ps稱為有效(xiào)壓力。P1作用(yong)在膜片上産生(shēng)的推力與Ps作用在膜片上(shang)産生的推力差(cha)與彈簧反力相(xiang)平衡确定了閥(fa)🧑🏽🤝🧑🏻芯🥵與閥座的相(xiang)對位置,從而确(que)定了流經閥的(de)💰流星。當流經閥(fa)的流星增加時(shí),即△Ps增加,結(jié)果P1、Ps分(fèn)别作用在下、上(shàng)膜室,使閥芯向(xiang)閥座方向移動(dòng),從而改變了閥(fa)芯與閥座之間(jian)的流通面積,使(shǐ)Ps增加,增加(jia)後的Ps作用(yong)在膜片上的推(tuī)力加上彈簧反(fan)力與P1作用(yòng)在膜片上的推(tuī)力在新的位置(zhi)産生平衡達到(dào)🚩控⚽制流量的目(mù)的。反之,同理。自(zì)力式調節閥用(yong)于調節工業自(zi)動化過程控制(zhì)領域中的介❌質(zhi)流量、壓力、溫度(du)、液位等工藝參(can)數。根據自動化(huà)系統中的控🚩制(zhi)信号,自動調節(jie)閥門的開度,從(cóng)而實🔞現介質流(liú)量、壓力、溫度和(hé)液位的調節。

自力式(shì)壓力調節閥特(te)點
1、自(zì)力式壓力調節(jiē)閥無需外加能(néng)源,能在無電無(wú)氣的場合工作(zuo),既方便又節約(yuē)能源。2、壓力(lì)分段範圍細且(qiě)互相交叉,調節(jie)精度高。
3
法(fa)蘭标準: ANSI、JIS、 DIN、 GB、JB (特殊可按用(yong)戶提供)
閥體材料:鑄鋼( ZG230-450)、鑄(zhù)不鏽鋼( ZG1Cr18Ni9Ti、
閥芯材(cái)料:硬密封(feng)- - 不鏽鋼( 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) ; 軟密封(feng)一-
勵平衡(heng):不鏽鋼波(bō)紋管( DN15~125)、平衡(heng)膜片( DN150 ~ 250 )
直接作(zuò)用自力式壓力(lì)調節閥是在無(wu)電、無氣的場合(he)下,利用被(bèi)調介質本身壓(ya)力變化控制閥(fá)前( K型)或閥後( B型(xíng))勵
的恒壓或減(jiǎn)壓,附設冷(leng)凝器350攝氏度蒸(zheng)汽下連續使用(yong),薄膜式用(yòng)于小于等于0.7MPa壓力、活塞式(shi)用于0.7 ~ 2.5兆帕(pà)壓力,廣泛(fan)應用于石油、化(huà)工、電、冶金、食品(pǐn)、輕紡等各種工(gōng)業設備中氣體(tǐ)、液體、蒸汽介質(zhi)減壓、洩壓、穩壓(ya)。
助試壓力調節(jie)閥使硼肪法
1、在常溫(wēn)下使用氣體或(huo)低粘度液體場(chang)合時的操作:
緩慢開(kāi)啟閥前後截止(zhǐ)閥;
(2)擰(nǐng)松排氣塞,直至氣體或液(ye)體從執行機構(gou)溢出為止;
(3)調整時,注意觀察壓(ya)
力标(biao)示值,動作(zuo)緩慢,不得(dé)使閥杆跟着轉(zhuan)動;
2.使(shǐ)用蒸汽場合時(shi)的操作:
(1)從冷凝器上(shàng)擰下注液口螺(luo)釘;
(2 )擰(ning)松執行機構排(pái)氣塞;
(3 )使用漏頭通過(guo)注液口加入直(zhí)至排氣孔流出(chu)為止
擰緊排氣塞,繼續注水直(zhí)至溢出注液口(kou);
(5)擰緊(jin)注液口螺釘;
(7 )調整壓力調(diào)節盤,并觀(guān)察壓力表示值(zhí)達到要求為止(zhi)。
助式壓力調節(jie)閥維修
投入運行後(hou), 一般維護(hù)工作很少,平時隻要觀察(chá)閥前,閥後(hou)壓力示值是否(fǒu)符合工藝所需(xū)要求即可。另外(wài),觀察填料(liao)函與執行機構(gòu)是否滲漏,
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