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施工期的(de)保護和管理

1.在施工期對(dui)球閥結束科學的(de)管理和保護，是非(fēi)常⭐重要的🌈，在施工(gōng)期對設備管理到(dào)位，保護科學，不隻(zhī)可以或許擔保㊙️安(ān)全，而且可以或許(xu)大大降低施工和(he)運行💰管理期的費(fèi)用。重要應🔞注意以(yi)下方面∶

①要采(cǎi)用精确的辦法裝(zhuāng)卸閥門，防止閥門(men)受到機械損傷。吊(diào)裝閥門時，吊裝帶(dai)不克不叠拴在閥(fá)杆或履行器上結(jie)束吊裝，否則将組(zǔ)成閥杆波折、閥徑(jìng)密封失效和齒輪(lún)箱受到毀壞;

②在出廠前，要(yào)在閥門兩端加裝(zhuang)大略純真盲闆，防(fang)止在運🙇‍♀️輸的過程(chéng)中和工地上有水(shui)、砂子等雜質進入(rù)閥腔，對密封組成(chéng)堕落和損傷;

③在施工現場(chǎng)，閥門較好整齊的(de)擺放在枕木上，不(bú)要🔴随地擺放，防止(zhi)排污嘴、注脂嘴等(deng)被毀壞或折斷;

④在裝配前(qián)，必須對閥門結束(shù)注潤滑脂。經過過(guò)程注潤滑脂一方(fāng)面檢查注脂通道(dao)可否暢通，另一方(fang)面要将😄閥座密封(fēng)面和後腔⛹🏻‍♀️注滿，防(fang)止雜質進入密封(fēng)面和後腔，同時在(zai)必定程度上可減(jian)弱焊接高溫對閥(fa)座的損傷;

⑤在裝配的全體(tǐ)過程要保持閥門(mén)在全開位;

⑥當焊接完畢和(he)做完水壓實驗和(hé)每次把持前後，要(yao)及時的🔞補入必定(ding)量的潤滑脂;

⑦做完水壓實驗後(hòu)，要将閥腔裡的水(shui)及時排幹淨，防止(zhǐ)鏽🚶蝕⚽和結冰。

2.運行過程中(zhōng)平凡的保護和保(bǎo)養建議

①周期(qī)性的檢查閥門的(de)密封性，經過過程(chéng)排污嘴來♻️檢查，如(rú)果有内漏，按内漏(lou)處理程序結束處(chù)理;

②合時(shí)地向閥座注入必(bi)定量的新穎潤滑(huá)脂，注入的🏃‍♂️量和頻(pín)率按照閥門運動(dòng)頻仍程度而定，同(tong)樣平凡當閥門運(yun)動一次後，要适量(liàng)注入潤滑脂，每次(ci)注入量也許為密(mì)封體系容積的1/8，這樣做的目标(biao)是較大程度的防(fáng)止管道内的雜質(zhi)進👨‍❤️‍👨入閥⭐座後腔，影(ying)響閥座運動，從而(ér)導緻密封失效，同(tong)時擔保密封🥵面時(shí)候處于“潮濕”狀況(kuàng);

③對很少(shao)運動的閥門，每年(nián)較少運動1次(cì)，同時注入适量的(de)潤滑脂，這樣做可(kě)以或許防止♻️球體(ti)💔和閥座膠合，同時(shí)也可以或許防止(zhi)球體運動時地幹(gan)磨，保護閥座和球(qiu)體∶

④入冬(dong)前對球閥結束周(zhōu)全保護和保養，重(zhong)點要排掉閥腔内(nèi)和履⛱️行機構内的(de)水，防止冬季解凍(dong)，影響變态功效;

⑤每年更換(huan)1次齒輪傳動(dòng)機構内的潤滑脂(zhī);

⑥按期檢(jian)查閥徑密封，一旦(dan)出現外漏，要及時(shí)處理;

⑦消除鏽(xiu)蝕，對外部結束保(bao)護。

天然氣球閥(fa)罕有錯誤及消除(chú)辦法

1 .球(qiú)閥内漏

球閥内漏(lou)是天然氣管道球(qiu)閥較罕有的問題(ti)。

(1)球閥内(nèi)漏的原因起因

1)施工期組(zu)成閥門内漏的原(yuán)因起因︰

①運輸(shu)和吊裝不當引起(qǐ)閥門的全體損傷(shang)從而組成閥門内(nei)漏;

②出廠(chang)時，打完水壓沒有(you)對閥門結束死闆(pan)處理和防腐處理(li)，組成💃密封面鏽蝕(shi)組成内漏;

③施工現場保護(hu)不到位，閥門兩端(duan)沒有加裝盲闆，雨(yu)水、砂子等雜質進(jin)入閥座，組成透露(lù);

④裝配時(shí)，沒有對閥座注入(rù)潤滑脂，組成雜質(zhi)進入閥座後🔱部，或(huò)焊接時燒傷引起(qǐ)内漏;

⑤閥(fá)沒有在全開位結(jié)束裝配，組成球體(tǐ)損傷，在焊接時，如(rú)果閥不在全開位(wèi)，焊接飛濺物将組(zu)成球體損㊙️傷，當附(fù)有‼️焊接飛濺㊙️物的(de)球體在開關時進(jìn)一步将🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組成閥座(zuo)損傷，從而導緻内(nèi)漏;

⑥焊渣(zhā)等施工遺留物組(zu)成密封面劃傷;

⑦出廠或裝配時(shí)限位不精确組成(chéng)透露，如果閥杆驅(qū)動套或别的附件(jiàn)與之裝配角度錯(cuò)位，閥門将透露。

2)運行期組(zǔ)成閥門内漏的原(yuán)因起因︰

①較罕有的(de)原因起因是經營(ying)管理者考慮到較(jiao)為昂貴的保護費(fei)用對閥門不結束(shù)保護，或缺乏科學(xué)的閥門👄管理🈲和保(bao)護辦法對閥門不(bú)結束預防性保護(hù)，組成設備提早出(chu)現錯誤﹔

②把持(chi)不當或沒有按照(zhao)保護程序結束保(bao)護組成内漏;

③在變态把持(chi)時，施工遺留物劃(huà)傷密封面，組成内(nei)漏;

④清管(guǎn)不當組成密封面(mian)損傷組成内漏;

⑤長期不保(bǎo)養或不運動閥門(men)，組成閥座和球體(ti)抱死，在開關🔅閥門(men)⁉️時組成密封損傷(shāng)組成内漏;

⑥閥門開關不到(dào)位組成内漏，任何(he)球閥不管開、關位(wei)，歪斜2°~3°就(jiù)可能引起透露;

⑦許多大口徑球(qiu)閥大都有閥杆止(zhi)動塊，如果利用時(shí)間長♌，由于鏽蝕等(deng)原因起因在閥杆(gan)和閥杆止動塊間(jiān)将會堆⭕積鐵鏽、灰(hui)塵、油漆等雜物，這(zhè)些雜物将組成閥(fá)門👈無法旋轉到位(wèi)而引起透露——如果(guo)閥門是埋地的加(jiā)長閥杆 會産生并(bìng)落下更多的鏽蝕(shi)和雜質💃🏻妨礙閥球(qiú)旋🏃‍♂️轉到位引起閥(fá)門透露

⑧同樣(yàng)平凡的履行機構(gou)也有限位如果長(zhang)期組成鏽蝕 潤滑(hua)脂硬化或限位螺(luó)栓松動将使限位(wei)不精确組成内漏(lòu) 

⑨電動履行機構的(de)閥位設定靠前沒(méi)有關到位組成😍内(nei)漏🔅 ，面缺乏 周期性(xing)的保護和保養 組(zǔ)成密封脂變幹、變(bian)硬變幹的密封脂(zhī)堆積在彈性閥座(zuo)後 阻礙閥座運動(dong)組成封失效。

(2) 内漏(lou)的判斷辦法

天然氣管線(xiàn)上常用的是堅固(gù)軸球閥其同樣平(píng)凡的檢查辦法是(shi) ，将閥 遷(qian)徙改變到全開或(huo)全關位 經過(guò)過程閥體排污嘴(zui)的排放檢查可否(fou)有透露。如☁️果可✊以(yi)或許排幹淨則證(zhèng)明密封良好。 如果始終有壓力(li)排斥則可以或許(xǔ)感到閥廣 透(tou)露了這時要對閥(fa)[ ]結束相應的(de)處理。

(3)内(nei)漏的處理程序

①首(shǒu)先檢查閥廣的限(xian)位看可 否經過過(guo)程調度限位能解(jie)🔴決閥 的内漏。

②先注(zhu)入必定量的潤滑(huá)脂看可否能止漏(lou)這時注 入速度必(bì)定要慢 同時觀察(chá)注脂槍入口壓力(li)表指針的變革來(lái)㊙️确定閥的内漏情(qíng)況。

③如果不克不叠(dié)止漏有可能是 早(zǎo)期注入的密封脂(zhī)變硬或密封面毀(hui)壞組成内漏。 建議(yi)這時注入閥廣洗(xi)濯液對閥的密封(feng)面和閥座結束洗(xǐ)濯。 同樣平凡較少(shǎo)浸泡半小時如果(guǒ)🔞有必要🔴可以或許(xu)浸泡幾小時甚至(zhi)幾天待固化物全(quan)體溶解後再做下(xia)一 步處♋理。在這一(yī)過程中較好能開(kāi)關運動閥門幾回(huí)。

④重新注入潤滑脂(zhī)持續的開、 關閥門(mén)将雜質排斥閥🏃‍♀️座(zuò)⛹🏻‍♀️後腔和🈲密封面。 ⑤在(zai)全關位結束檢查(chá) 如果仍有透露，應(ying)🌈注入加強級密🈲封(fēng)脂同時打開閥腔(qiāng)結束放空 這樣可(kě)以或許産生大⛱️的(de)壓差有助于 密封(fēng)同樣平凡情況下(xià)經過過程注入加(jia)強級密封脂内漏(lou)可以或許消除。 ⑥如(ru)果仍舊有内漏就(jiu)要對閥門結束維(wéi)修🈲或更換。總之為(wei)提高閥門的可靠(kao)度、 延長閥門利用(yong)壽命做好早期的(de)尤其是施工期和(he)投産期的保護和(hé)羁系工作非常重(zhong)要。為此建議，

①加強(qiáng)設備出廠前保護(hu)的監視工作和運輸過程(cheng)中的羁系工作;

②加(jia)強設備現場裝配(pei)前的保護、保養和(he)裝配過程的監⛷️理(lǐ)🈚工作，

③裝配前必定(ding)要結束水壓實驗(yan) 趁早發現和趁早(zao)處理，

④改變概念結(jié)束預防性保護管(guan)理 制定周期性保(bao)護操持并嚴格🏃‍♀️履(lü)行。