在(zai)日常閥(fa)門的使(shi)用過程(cheng)中往往(wang)會遇到(dào)各種各(gè)樣的故(gu)障，閥門(mén)的閥體(ti)和閥蓋(gài)洩漏是(shì)衆多故(gù)障中的(de)一種，産(chǎn)生這種(zhǒng)現象的(de)原因是(shì)什麼呢(ne)？還有什(shi)麼其他(tā)故障需(xu)要注意(yi)？下面🆚由(you)航天泵(beng)閥為介(jiè)紹閥門(men)洩漏的(de)五種情(qíng)況及應(yīng)對方法(fa)。

一、閥體(ti)和閥蓋(gai)的洩漏(lòu)

?  原因：

1.鑄(zhu)鐵件鑄(zhù)造質量(liang)不高，閥(fa)體和閥(fa)蓋體上(shang)有砂眼(yǎn)、松散組(zǔ)織、夾渣(zhā)♋等缺陷(xiàn)；

2.天冷凍(dong)裂；

3.焊接(jie)不良，存(cun)在着夾(jia)渣、未焊(han)接，應力(li)裂紋等(deng)缺陷；

4.鑄(zhù)鐵閥門(men)被重物(wu)撞擊後(hou)損壞。

?  維(wei)護方法(fǎ)：

1.提高鑄(zhù)造質量(liàng)，安裝前(qián)嚴格按(àn)規定進(jin)行強度(dù)試驗；

2.對(dui)氣溫在(zài)0°和0°以下(xia)的閥門(mén)，應進行(hang)保溫或(huo)拌熱，停(tíng)止使用(yòng)的🐇閥門(mén)應排除(chu)積水；

3.由(yóu)焊接組(zu)成的閥(fá)體和閥(fá)蓋的焊(han)縫，應按(àn)有關焊(hàn)接操作(zuò)規程進(jin)行，焊後(hòu)還應進(jin)行探傷(shāng)和強度(du)試驗；

4.閥(fa)門上禁(jìn)止推放(fang)重物，不(bú)允許用(yong)手錘撞(zhuang)擊鑄鐵(tie)和非金(jin)屬閥門(men)，大口徑(jing)閥門的(de)安裝應(yīng)有支架(jià)。

?  閥體洩(xiè)漏具體(tǐ)處理方(fāng)法：

1.粘接(jiē)法

利用(yong)膠粘劑(ji)固化速(su)度快的(de)特點，及(jí)時地将(jiāng)銷釘附(fu)❗近塗滿(mǎn)膠🏃‍♂️粘劑(jì)，成立一(yī)個新的(de)固體密(mì)封結構(gòu)，達到止(zhǐ)漏的目(mu)🤟的。它是(shì)利💛用膠(jiāo)粘劑的(de)特殊機(jī)能進行(háng)帶壓堵(du)漏的一(yī)種方法(fa)。

對于壓(ya)力介質(zhi)及洩漏(lou)量小的(de)砂眼部(bu)位，可先(xiān)把洩漏(lou)點附近(jin)打磨出(chu)金屬光(guāng)澤，然後(hou)用錐度(du)銷釘對(duì)準洩漏(lòu)點，适當(dang)力度打(da)入。

操作(zuò)時把頂(ding)壓機構(gòu)固定在(zai)調節閥(fa)門的一(yi)側，高速(su)頂壓螺(luo)杆，使🌈頂(dǐng)壓螺杆(gan)的軸向(xiàng)正對洩(xie)漏點，旋(xuán)轉頂🌈壓(ya)螺杆，利(lì)用頂壓(yā)螺杆端(duān)部的鉚(mǎo)釘牢牢(láo)地壓在(zai)洩漏部(bu)位🔴上，迫(pò)使洩漏(lòu)休止。

2.焊(hàn)接法

A）在(zai)閥體的(de)洩漏介(jie)質壓力(lì)低，漏量(liàng)小的情(qing)況下，可(kě)用☔一個(ge)内徑比(bi)洩漏點(dian)大一倍(bèi)以上的(de)螺帽，讓(ràng)洩漏介(jie)質從螺(luo)帽内流(liú)🏒出，把螺(luo)帽焊在(zai)閥體上(shàng)，再配一(yī)個與螺(luo)帽相同(tóng)規格的(de)螺栓，在(zài)螺帽底(dǐ)部放置(zhì)一塊橡(xiang)膠墊或(huo)石棉墊(nian)，将螺栓(shuan)頂部繞(rào)上生膠(jiāo)帶擰入(ru)螺帽内(nèi)，達到阻(zu)止洩漏(lòu)的目的(de)。

對于洩(xiè)漏介質(zhì)壓力高(gāo)，洩漏量(liàng)大的閥(fa)體，可用(yòng)引流焊(hàn)接⛷️法。首(shou)先用一(yi)塊鐵闆(pǎn)，中間開(kāi)設一圓(yuan)孔，把一(yi)個🌈與圓(yuán)孔相稱(chēng)口徑的(de)隔離🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閥(fa)焊接在(zài)鐵闆的(de)圓孔上(shang)，打開隔(gé)離閥，把(ba)鐵闆中(zhōng)央孔對(duì)👣準洩漏(lou)點貼合(hé)在閥體(ti)，讓洩漏(lou)介質經(jing)鐵闆中(zhōng)央孔與(yǔ)隔離閥(fa)流出。

B）在(zai)閥體的(de)洩漏介(jie)質高溫(wēn)高壓，但(dàn)是調節(jie)閥門有(yǒu)較🌍大的(de)形♉狀尺(chi)寸、洩漏(lòu)量不大(dà)的情況(kuang)也可以(yi)用焊接(jie)⁉️的方法(fǎ)。

首先直(zhi)接把閥(fá)體上與(yu)漏點相(xiàng)關的縫(feng)隙都焊(hàn)死（不焊(han)❌漏點📱），然(ran)後用一(yi)段符合(he)工況（工(gōng)作溫度(dù)、壓力）的(de)管子長(zhang)度視現(xian)場環境(jìng)而定（一(yī)般取200mm左(zuo)右即可(kě)），其直徑(jìng)㊙️應該大(da)于漏點(dian)，把一台(tái)與管子(zǐ)🐪相适應(yīng)的調節(jie)閥門焊(han)接在管(guǎn)㊙️子一端(duān)，并💘全開(kai)調節🧑🏽‍🤝‍🧑🏻閥(fá)門，然後(hòu)把管子(zǐ)另一端(duan)取對準(zhun)漏點焊(han)接好後(hòu)，封閉調(diào)節閥門(men)即可止(zhi)住洩漏(lòu)。

假如貼(tiē)合面不(bu)好，可在(zài)貼合面(mian)放置橡(xiang)膠或石(shí)棉墊，然(rán)後把鐵(tie)闆附近(jin)與閥體(ti)焊好，再(zai)封閉隔(ge)離閥就(jiù)能達到(dào)👌重新密(mi)封的目(mù)的。

二、填料(liao)處的洩(xiè)露

閥門(men)的外漏(lòu)，填料處(chu)占的比(bi)例為最(zuì)大

?  原因(yin)：

1.填料選(xuǎn)用不對(dui)，不耐介(jie)質的腐(fǔ)蝕，不耐(nài)閥門高(gāo)壓或🌈真(zhen)空、高溫(wen)或低溫(wen)的使用(yong)；

2.填料安(an)裝不對(duì)，存在着(zhe)以小代(dai)大、螺旋(xuán)盤繞接(jie)頭不良(liang)、上⛹🏻‍♀️緊下(xia)松等缺(que)陷；

3.填料(liao)超過使(shǐ)用期，已(yi)老化，喪(sang)失彈性(xìng)；

4.閥杆精(jīng)度不高(gāo)，有彎曲(qu)、腐蝕、磨(mó)損等缺(quē)陷；

5.填料(liào)圈數不(bú)足，壓蓋(gai)未壓緊(jin)；

6.壓蓋、螺(luó)栓、和其(qi)他部件(jiàn)損壞，使(shi)壓蓋無(wu)法壓緊(jin)；

7.操作不(bú)當，用力(li)過猛等(deng)；

8.壓蓋歪(wai)斜，壓蓋(gài)與閥杆(gǎn)間空隙(xì)過小或(huò)過大，緻(zhì)使閥♋杆(gǎn)磨損，填(tián)料損壞(huai)。

?  維護方(fang)法：

1.應按(an)工況條(tiáo)件選用(yòng)填料的(de)材料和(hé)型式；

2.按(àn)有關規(guī)定正确(que)的安裝(zhuang)填料，盤(pan)根應逐(zhú)圈安放(fàng)壓緊，接(jie)頭應成(chéng)30℃或45℃；

3.使用(yòng)期過長(zhang)、老化、損(sun)壞的填(tián)料應及(jí)時更換(huàn)；

4.閥杆彎(wān)曲、磨損(sǔn)後應進(jìn)矯直、修(xiu)複，對損(sǔn)壞嚴重(zhong)的應及(jí)🌐時更換(huàn)；

5.填料應(yīng)按規定(ding)的圈數(shù)安裝，壓(yā)蓋應對(duì)稱均勻(yun)地把緊(jǐn)，壓套㊙️應(yīng)✔️有5mm以上(shàng)的預緊(jǐn)間隙；

6.損(sǔn)壞的壓(ya)蓋、螺栓(shuan)及其他(tā)部件，應(yīng)及時修(xiu)複或更(gèng)換；

7.應遵(zūn)守操作(zuo)規程，除(chu)撞擊式(shi)手輪外(wài)，以勻速(sù)正常力(li)量操作(zuò)；

8.應均勻(yún)對稱擰(nǐng)緊壓蓋(gai)螺栓，壓(yā)蓋與閥(fa)杆間隙(xi)過小，應(ying)适當增(zēng)大其間(jiān)隙；壓蓋(gài)與閥杆(gan)間隙過(guo)大，應予(yu)更換。

三(sān)、密封面(miàn)的洩漏(lòu)

?  原因：

1.密(mi)封面研(yan)磨不平(ping)，不能形(xing)成密合(he)線；

2.閥杆(gan)與關閉(bì)件的連(lián)接處頂(ding)心懸空(kōng)、不正或(huò)磨損；

3.閥(fá)杆彎曲(qǔ)或裝配(pei)不正，使(shǐ)關閉件(jian)歪斜或(huò)不逢中(zhong)；

4.密封面(mian)材質量(liàng)選用不(bu)當或沒(méi)有按工(gōng)況條件(jian)選用閥(fá)。

?  維護方(fang)法：

1.按工(gōng)況條件(jian)正确選(xuǎn)用颠墊(niàn)片的材(cai)料和型(xíng)式；

2.應均(jun1)勻對稱(chēng)地擰螺(luo)栓，必要(yao)時應使(shi)用扭力(lì)扳手，預(yù)緊力應(ying)符合要(yao)求，不可(kě)過大或(huò)小。法蘭(lan)和螺紋(wen)連接處(chù)應有一(yi)🤩定的預(yu)緊間隙(xi)；

3.墊片裝(zhuang)配應逢(feng)中對正(zheng)，受力均(jun1)勻，墊片(pian)不允許(xu)搭接和(he)💚使用✉️雙(shuāng)墊片；

4.靜(jìng)密封面(miàn)腐蝕、損(sǔn)壞加工(gong)、加工質(zhi)量不高(gao)，應進行(hang)修理、研(yan)磨，進行(háng)着色檢(jiǎn)查，使靜(jing)密封面(miàn)符合有(yǒu)關要求(qiú)；

5.安裝墊(niàn)片時應(ying)注意清(qing)潔，密封(fēng)面應用(yòng)煤油清(qīng)，墊片❗不(bu)應☔落地(dì)。

四、密封(fēng)圈連結(jie)處的洩(xiè)漏

?  原因(yin)：

1.密封圈(quan)輾壓不(bu)嚴；

2.密封(fēng)圈與本(ben)體焊接(jiē)，堆焊質(zhì)量差；

3.密(mì)封圈連(lian)接螺紋(wén)、螺釘、壓(yā)圈松動(dòng)；

4.密封圈(quan)連接而(er)被腐蝕(shi)。

?  維護方(fang)法：

1.密封(fēng)輾壓處(chù)洩漏應(yīng)注膠粘(zhān)劑再輾(nian)壓固定(dìng)；

2.密封圈(quan)應按施(shi)焊規範(fan)重新不(bú)解之補(bu)焊。堆焊(han)處無法(fǎ)補焊時(shí)應清除(chú)原堆焊(han)和加工(gong)；

3.卸下螺(luó)釘、壓圈(quan)清洗，更(gèng)換損壞(huai)的部件(jian)，研磨密(mi)封與連(lian)接☂️座密(mi)合面，重(zhong)新裝配(pèi)。對腐蝕(shi)損壞大(dà)較大的(de)部件，可(ke)用焊接(jiē)、粘接等(děng)方法修(xiu)複；

4.密封(fēng)圈連接(jie)面被腐(fǔ)蝕，可用(yòng)研磨，粘(zhān)接等方(fāng)法修複(fu)，無法修(xiū)複時用(yong)應更換(huan)密封圈(quan)。

五、關閉(bì)件脫落(luo)産生洩(xiè)漏

?  原因(yīn)：

1.操作不(bú)良，使關(guan)閉件卡(kǎ)死或超(chao)過上死(si)點，連接(jiē)處損壞(huài)斷裂；

2.關(guan)閉件連(lian)接不牢(lao)固，松勁(jìn)而脫落(luo)；

3.選用連(lián)接件材(cái)質不對(duì)，經不起(qi)介質的(de)腐蝕和(he)機械⭐的(de)⭐磨損。

?  維(wéi)護方法(fǎ)：

1.正确操(cao)作，關閉(bi)閥門不(bu)能用力(lì)過大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超(chāo)過上死(si)點，閥門(men)全開後(hòu)，手輪應(yīng)倒轉少(shao)許；

2.關閉(bi)件與閥(fa)杆連接(jiē)應牢固(gu)，螺紋連(lián)接處應(ying)有止退(tui)件；

3.關閉(bi)件與閥(fá)杆連接(jiē)用的緊(jǐn)固件應(yīng)經受住(zhù)介質的(de)腐蝕，并(bing)有一定(ding)的機械(xiè)強度和(he)耐磨性(xing)能。

陝西航(háng)天泵閥(fá)科技集(jí)團是及(ji)研發、生(shēng)産、銷售(shòu)、服務為(wéi)一體，專(zhuān)業生産(chǎn)球(qiu)閥、料(liào)漿閥、放料閥(fa)、疏(shu)水閥、撬裝(zhuang)設備、氣井(jing)井口一(yi)體化裝(zhuāng)置的閥(fa)門廠家(jiā)。“真(zhēn)誠、專業(ye)、規範、創(chuang)新”您身邊(bian)的閥門(mén)專家，咨(zi)詢熱線(xiàn)400-****-***