在日常閥(fá)門的使用過(guò)程中往往會(huì)遇到各種各(gè)樣的故障，閥(fá)門的閥體和(hé)閥蓋洩漏是(shi)衆多故障中(zhong)的一種🐉，産生(sheng)這種現象的(de)原因是什麼(me)呢？還有什麼(me)其他故障需(xū)要注意？下面(mian)由航天⛱️泵閥(fá)為介紹閥門(mén)洩漏的五種(zhǒng)情況及應✔️對(dui)方法。
一、閥體(tǐ)和閥蓋的洩(xiè)漏
?原因：
1.鑄鐵(tie)件鑄造質量(liang)不高，閥體和(hé)閥蓋體上有(you)砂眼、松散組(zu)織、夾渣🌈等缺(que)陷；
4.鑄(zhu)鐵閥門被重(zhòng)物撞擊後損(sun)壞。
?維護方法(fǎ)：
1.提高鑄造質(zhi)量，安裝前嚴(yan)格按規定進(jin)行強度試驗(yàn)；
3.由焊接組成(chéng)的閥體和閥(fá)蓋的焊縫，應(yīng)按有關焊接(jiē)❄️操作規程進(jìn)行，焊後還應(ying)進行探傷和(hé)強度試驗；
?閥體洩漏(lòu)具體處理方(fāng)法：
利(lì)用膠粘劑固(gù)化速度快的(de)特點，及時地(dì)将銷釘附近(jin)✌️塗滿⭐膠粘劑(ji)，成立一個新(xin)的固體密封(feng)結構，達到止(zhǐ)漏的目的。它(ta)是利用膠粘(zhān)劑的特殊機(jī)能進行帶壓(yā)堵漏的一種(zhǒng)方法。
對于壓(ya)力介質及洩(xiè)漏量小的砂(shā)眼部位，可先(xian)把洩漏點附(fù)近打磨出金(jin)屬光澤，然後(hou)用錐度銷釘(ding)對準洩漏點(dian)，适當力度打(da)入。
操作時把(bǎ)頂壓機構固(gù)定在調節閥(fá)門的一側，高(gāo)速頂壓🌏螺杆(gan)，使頂壓螺杆(gan)的軸向正對(duì)洩漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺杆，利(li)用頂🥵壓螺杆(gǎn)端部的鉚釘(dìng)牢牢地壓在(zài)洩漏部位上(shàng)，迫使♍洩漏休(xiu)止。
2.焊接法
A）在(zài)閥體的洩漏(lòu)介質壓力低(dī)，漏量小的情(qing)況下，可用一(yi)個内📧徑比洩(xie)漏點大一倍(bei)以上的螺帽(mào)，讓洩漏介🎯質(zhì)從螺帽内流(liu)🔞出，把螺帽焊(han)在閥體上，再(zai)配一個與螺(luo)帽相同規格(ge)的螺栓，在螺(luó)帽‼️底部放置(zhì)一塊橡膠墊(niàn)或石棉墊，将(jiāng)螺栓頂部繞(rào)上生膠帶擰(nǐng)入螺帽内，達(dá)到阻止洩漏(lou)的目的。
對于(yú)洩漏介質壓(ya)力高，洩漏量(liang)大的閥體，可(kě)用引流焊接(jie)法。首🤟先用一(yi)塊鐵闆，中間(jiān)開設一圓孔(kǒng)，把一個與圓(yuán)🔞孔相稱口徑(jing)的隔離閥焊(han)接在鐵闆的(de)圓孔上🔆，打開(kai)隔離閥，把鐵(tiě)闆中央孔對(dui)準洩漏點貼(tie)合在閥體，讓(ràng)洩漏☁️介質經(jīng)鐵🔞闆中央孔(kǒng)與隔離閥流(liú)出。
B）在閥體的(de)洩漏介質高(gāo)溫高壓，但是(shi)調節閥門有(yǒu)較💃🏻大的🆚形狀(zhuàng)🔴尺寸、洩漏量(liàng)不大的情況(kuang)也可以用焊(han)接👌的方法。
首(shou)先直接把閥(fá)體上與漏點(diǎn)相關的縫隙(xi)都焊死（不🐇焊(han)漏點），然後用(yòng)一段符合工(gong)況（工作溫度(dù)、壓力）的管子(zǐ)長度視現場(chǎng)環境而定（一(yī)般取200mm左右即(ji)可），其直徑應(ying)該大于漏點(diǎn)，把一台與管(guǎn)子相适應的(de)調節閥門焊(han)接在管子一(yi)端，并全開調(diào)節閥門，然後(hou)把管子另一(yi)端取對準漏(lou)點焊接好📧後(hou)，封閉調節🈲閥(fá)門即可止住(zhù)洩漏。
假如貼(tiē)合面不好，可(ke)在貼合面放(fang)置橡膠或石(shi)棉墊🔴，然後把(bǎ)鐵闆附近與(yǔ)閥體焊好，再(zài)封閉隔離閥(fá)就能⛱️達到重(zhòng)新密封的目(mu)的。
二、填料處(chu)的洩露
閥門(men)的外漏，填料(liào)處占的比例(li)為最大
1.填料選用不(bu)對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐(nai)閥門高壓或(huò)真空🔴、高溫或(huo)🏃🏻♂️低溫的使用(yòng)；
2.填料安裝不(bú)對，存在着以(yi)小代大、螺旋(xuan)盤繞接頭不(bú)良、上緊下松(song)🙇♀️等缺陷；
3.填料(liào)超過使用期(qi)，已老化，喪失(shī)彈性；
4.閥杆精(jing)度不高，有彎(wān)曲、腐蝕、磨損(sun)等缺陷；
5.填料(liào)圈數不足，壓(ya)蓋未壓緊；
7.操作不(bu)當，用力過猛(meng)等；
8.壓蓋歪斜(xié)，壓蓋與閥杆(gan)間空隙過小(xiao)或過大，緻使(shi)閥杆磨損，填(tián)料㊙️損壞。
1.應按工(gōng)況條件選用(yòng)填料的材料(liào)和型式；
2.按有(yǒu)關規定正确(que)的安裝填料(liào)，盤根應逐圈(quan)安放壓緊，接(jie)🥰頭應成30℃或45℃；
3.使(shi)用期過長、老(lǎo)化、損壞的填(tián)料應及時更(gèng)換；
4.閥杆彎曲(qǔ)、磨損後應進(jin)矯直、修複，對(duì)損壞嚴重的(de)應及時更換(huan)；
6.損壞的(de)壓蓋、螺栓及(ji)其他部件，應(yīng)及時修複或(huo)更換；
7.應遵守(shou)操作規程，除(chú)撞擊式手輪(lún)外，以勻速正(zhèng)常力🈲量操作(zuo)；
三、密封面(miàn)的洩漏
?原因(yīn)：
1.密封面研磨(mó)不平，不能形(xing)成密合線；
3.閥杆(gan)彎曲或裝配(pei)不正，使關閉(bì)件歪斜或不(bú)逢中；
4.密封面(mian)材質量選用(yong)不當或沒有(you)按工況條件(jian)選用閥。
1.按工況(kuang)條件正确選(xuǎn)用颠墊片的(de)材料和型式(shì)；
3.墊片裝配應(yīng)逢中對正，受(shou)力均勻，墊片(piàn)不允許搭接(jie)🥰和使💔用雙墊(niàn)片；
4.靜密封面(mian)腐蝕、損壞加(jia)工、加工質量(liang)不高，應進行(hang)修⭐理、研磨，進(jin)行着色檢查(cha)，使靜密封面(miàn)符合有關要(yào)求；
5.安裝墊片(piàn)時應注意清(qing)潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊(niàn)片不應落地(dì)。
四、密封圈連(lian)結處的洩漏(lòu)
?原因：
2.密(mì)封圈與本體(tǐ)焊接，堆焊質(zhi)量差；
3.密封圈(quan)連接螺紋、螺(luó)釘、壓圈松動(dòng)；
?維(wéi)護方法：
1.密封(feng)輾壓處洩漏(lou)應注膠粘劑(ji)再輾壓固定(dìng)；
2.密封圈應按(àn)施焊規範重(zhong)新不解之補(bu)焊。堆焊處無(wu)⭐法補焊時應(ying)清除原堆焊(han)和加工；
3.卸下(xià)螺釘、壓圈清(qing)洗，更換損壞(huai)的部件，研磨(mó)密封與連㊙️接(jie)🤟座☔密合面，重(zhòng)新裝配。對腐(fǔ)蝕損壞大較(jiao)大的部件，可(kě)用焊接、粘接(jiē)等🌈方法✨修複(fu)；
4.密封圈連接(jie)面被腐蝕，可(kě)用研磨，粘接(jie)等方法修複(fu)✔️，無🛀🏻法修複時(shi)用應更換密(mi)封圈。
五、關閉(bi)件脫落産生(sheng)洩漏
1.操(cāo)作不良，使關(guān)閉件卡死或(huò)超過上死點(diǎn)，連接處損壞(huài)斷🌈裂；
3.選用連接件(jian)材質不對，經(jing)不起介質的(de)腐蝕和機械(xie)的磨🌂損。
?維護(hu)方法：
2.關(guan)閉件與閥杆(gǎn)連接應牢固(gù)，螺紋連接處(chu)應有止退件(jiàn)；
3.關閉件與閥(fá)杆連接用的(de)緊固件應經(jing)受住介質的(de)腐蝕，并有一(yi)🏃🏻定的機械強(qiáng)度和耐磨性(xing)能。
陝西(xi)航天泵(bèng)閥科技集團(tuán)是及研發、生(shēng)産、銷售、服務(wu)為一體，專業(ye)生産球(qiú)閥、料漿閥、放料閥(fa)、疏水閥(fá)、撬裝設(shè)備、氣井(jǐng)井口一體化(huà)裝置的閥門(mén)廠家。“真(zhēn)誠、專業、規範(fàn)、創新”您(nín)身邊的閥門(men)專家，咨詢熱(rè)線
全焊接(jiē)鍛鋼固定球(qiú)閥
固定式(shi)鍛鋼球閥
直(zhí)埋(埋地)式全(quan)焊接球閥
供熱專用(yòng)全焊接球閥(fá)