陝西航天泵閥科技(ji)******是以研發、生(sheng)産、銷售及服(fú)務為一體的(de)高新技術型(xing)化工閥門生(sheng)産企業，專業(ye)生産鍛造球(qiu)閥、三通球閥(fá)、清管閥、料漿(jiāng)閥、石油化工(gōng)設備等産品(pin)，閥門品種齊(qí)全,在行業内(nei)率先通過ISO9001,CE國(guó)際認證等，并(bìng)在各領域投(tóu)入使用，用戶(hù)對我**閥門産(chǎn)品高度認可(kě)，咨詢熱線:400-****-***。

一般(ban)情況下，工業(ye)閥門在使用(yong)時不做強度(dù)試驗，但修補(bǔ)過後閥體和(he)閥蓋或腐蝕(shí)損傷的閥體(tǐ)和閥蓋應做(zuò)強度試驗。對(dui)于安全閥，其(qi)整定壓和回(hui)座壓力及其(qi)他試驗應符(fu)合其說明書(shū)和有關規程(chéng)的規定。閥門(men)安裝之彰應(yīng)作強度和密(mi)封性試驗。低(dī)壓閥門抽查(chá)20%，如不合格應(ying)100%的檢查;中、高(gao)壓閥門應100%的(de)檢查。閥門試(shi)壓常用的介(jiè)質有水、油、空(kong)氣、蒸汽、氮氣(qi)等，各類工業(yè)閥門含氣動(dòng)閥門的試壓(ya)方法如下：
1、球閥的試(shi)壓方法
氣動球閥的(de)強度試驗應(ying)在球體半開(kai)狀态下進行(hang)。
① 浮動式(shi)球閥密封性(xing)試驗：将閥處(chu)于半開狀态(tai)，一端引入試(shi)驗介質，另一(yī)端封閉；将球(qiu)體轉動幾次(cì)，閥門處于關(guan)閉狀态時打(da)開封閉端檢(jiǎn)查，同時檢查(cha)填料和墊片(piàn)處密封性能(neng)，不得有滲漏(lòu)現象。然後從(cong)另一端引入(ru)試驗介質，重(zhòng)複上述試驗(yan)。
②固定式(shi)球閥密封性(xing)試驗：在試驗(yan)前将球體空(kōng)載轉動幾次(cì)，固定式球閥(fa)處于關閉狀(zhuang)态，從一端引(yin)人試驗介質(zhi)至規定值；用(yòng)壓力表檢查(cha)引入端密封(fēng)性能，使用壓(ya)力表精度0．5～1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1．5倍。在(zài)規定時問内(nei)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再(zai)從另一端引(yǐn)入試驗介質(zhì)，重複上述試(shì)驗。然後，将閥(fa)門處于半開(kai)狀态，兩端封(fēng)閉，内腔充滿(mǎn)介質，在試驗(yàn)壓力下檢查(cha)填料和墊片(piàn)處，不得有滲(shen)漏。
③ 三通(tong)球閥應在各(ge)個位置上進(jìn)行密封性試(shì)驗。

2、止回閥的(de)試壓方法
止回閥試(shi)驗狀态：升降(jiang)式止回閥閥(fá)瓣軸線處于(yu)與水平垂直(zhi)的位置；旋啟(qǐ)式止回閥通(tōng)道軸線和閥(fá)瓣軸線處于(yu)與水平線近(jin)似平行的位(wei)置。
強度(dù)試驗時，從進(jìn)口端引入試(shi)驗介質至規(gui)定值，另一端(duān)封閉，看閥體(tǐ)和閥蓋無滲(shèn)漏為合格。
密封性試(shì)驗從出口端(duan)引入試驗介(jie)質，在進口端(duan)檢查密封面(miàn)處，填料和墊(nian)片處無滲漏(lou)為合格。
3、減壓閥的試(shi)壓方法
① 減壓閥的強(qiáng)度試驗一般(ban)以單件試驗(yàn)後組裝，亦可(kě)組裝後試驗(yàn)。強度試驗持(chi)續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的(de)大于2min；DN>150mm的大于(yú)3min。波紋管與組(zǔ)件焊接後，應(yīng)用減壓閥後(hòu)最高壓力的(de)1．5倍、用空氣進(jin)行強度試驗(yàn)。
②密封性(xìng)試驗時按實(shi)際工作介質(zhì)進行。用空氣(qi)或水試驗時(shi)，以公稱壓力(lì)的1．1倍進行試(shi)驗；用蒸汽試(shi)驗時，以工作(zuò)溫度下允許(xǔ)的最高工作(zuò)壓力進行。進(jin)口壓力與出(chū)口壓力之差(chà)要求不小于(yú)0.2MPa。試驗方法為(wéi)：進口壓力調(diao)定後，逐漸調(diào)節該閥的調(diào)節螺釘，使出(chu)口壓力在最(zui)大與最小值(zhí)範圍内能靈(líng)敏地、連續地(di)變化，不得有(yǒu)停滞、卡阻現(xian)象。對蒸汽減(jiǎn)壓閥，當進口(kǒu)壓力調走後(hòu)，關閉閥後截(jié)斷閥，出口壓(ya)力為最高和(he)最低值，在2min内(nèi)，其出口壓力(li)的升值應符(fu)合表4.176—22中規定(dìng)，同時，閥後管(guǎn)道容積符合(hé)表4.18中規定為(wei)合格；對水、空(kong)氣減壓閥，當(dang)進口壓力調(diao)定後，出口壓(yā)力為零時，關(guān)閉減壓閥進(jin)行密封性試(shi)驗，在2min内無洩(xie)漏為合格。
4、蝶閥的試(shi)壓方法
氣動蝶閥的(de)強度試驗與(yǔ)截止閥一樣(yàng)。蝶閥的密封(feng)性能試驗應(yīng)從介質流人(ren)端引入試驗(yàn)介質，蝶闆應(ying)開啟，另一端(duān)封閉，注入壓(yā)力至規定值(zhi)；檢查填料和(he)其他密封處(chu)無滲漏後，關(guan)閉蝶闆，打開(kāi)另一端，檢查(chá)蝶闆密封處(chu)無滲漏為合(hé)格。作為調節(jiē)流量用的蝶(dié)閥可不做密(mi)封性能試驗(yàn)。

5、旋塞閥(fa)的試壓方法(fa)
① 旋塞閥(fa)進行強度試(shi)驗時，介質從(cóng)一端引入，封(feng)閉其餘通路(lu)，将塞子依次(ci)旋轉到全開(kai)的各工作位(wei)置進行試驗(yàn)，閥體未發現(xian)滲漏為合格(gé)。
② 密封性(xing)試驗時，直通(tōng)式旋塞應保(bao)持腔内與通(tong)路壓力相等(děng)，将塞子旋轉(zhuǎn)到關閉位置(zhi)，從另一端進(jìn)行檢查，然後(hòu)将塞子旋轉(zhuǎn)180°重複上述試(shi)驗；三通式或(huo)四通式旋塞(sai)閥應保持腔(qiāng)内與通路一(yi)端壓力相等(děng)，将塞子依次(cì)旋轉到關閉(bì)位置，壓力從(cóng)直角端引入(ru)，從其他端同(tóng)時進行檢查(chá)。
旋塞閥試(shì)驗前允許在(zai)密封面上塗(tu)一層非酸性(xìng)稀潤滑油，在(zài)規定時間内(nei)未發現滲漏(lòu)和擴大的水(shui)滴為合格。旋(xuan)塞閥試驗時(shí)間可短一些(xiē)，一般按公稱(chēng)通徑規定為(wéi)l～3min。
煤氣用的(de)旋塞閥應以(yi)1．25倍工作壓力(li)進行空氣密(mi)封性試驗。
6、隔膜閥的(de)試壓方法隔(ge)膜閥強度試(shì)驗從任一端(duan)引入介質，開(kāi)啟閥瓣，另一(yī)端封閉，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值後，看閥(fa)體和閥蓋無(wú)滲漏為合格(gé)。然後降壓至(zhì)密封性試驗(yan)壓力，關閉閥(fá)瓣，打開另一(yi)端進行檢查(chá)，無滲漏為合(he)格。
7、截止(zhi)閥和節流閥(fa)的試壓方法(fa)
截止閥和(he)節流閥的強(qiang)度試驗，通常(cháng)将組裝好的(de)閥門放在試(shì)壓架中，打開(kai)閥瓣，注入介(jie)質至規 定值，檢查閥(fá)體和閥蓋是(shi)否冒汗和滲(shen)漏。也可單件(jian)進行強度試(shì)驗。密封性試(shì)驗隻做截止(zhǐ)閥。試驗時截(jie)止閥的閥杆(gǎn)成垂直狀态(tài)，閥瓣開啟，介(jie)質從閥瓣底(dǐ)下一端引入(ru)至規定值，檢(jiǎn)查填料和墊(nian)片處；待合格(gé)後關閉閥瓣(bàn)，打開另一端(duan)檢查是否有(yǒu)滲漏。如果閥(fá)門強度和密(mì)封性試驗都(dōu)要做時，可先(xian)做強度試驗(yàn)，然後降壓至(zhì)密封性試驗(yàn)規定值，檢查(cha)填料和墊片(piàn)處；再關閉閥(fá)瓣，打開出口(kou)端檢查密封(fēng)面是否滲漏(lòu)。
8、閘閥的(de)試壓方法
閘閥的強(qiáng)度試驗與截(jié)止閥一樣。閘(zhá)閥的密封性(xìng)試驗有兩種(zhong)方法。
① 閘(zhá)闆開啟，使閥(fa)内壓力升至(zhì)規定值；然後(hòu)關閉閘闆，立(li)即取出閘閥(fá)，檢查閘闆兩(liang)側密封處有(yǒu)否滲漏或者(zhě)直接往閥蓋(gài)上的堵頭内(nèi)注入試驗介(jie)質至規定值(zhí)，檢查閘闆兩(liang)側密封處。以(yǐ)上方法叫做(zuo)中間試壓。這(zhè)種方法不宜(yí)在公稱通徑(jìng)DN32mm以下的閘閥(fa)做密封試驗(yàn)。
② 另一種(zhong)方法是将閘(zha)闆開啟，使閥(fá)門試驗壓力(lì)升至規定值(zhi)；然後關閘闆(pan)，打開一端盲(máng)闆，檢查密封(feng)面是否滲漏(lou)。再倒頭，作以(yǐ)上重複試驗(yan)至合格為止(zhǐ)。
氣動閘(zha)閥填料和墊(niàn)片處密封性(xing)試驗應在閘(zhá)闆密封性試(shi)驗之前進行(hang)。
9、安全閥(fa)的試壓方法(fǎ)
① 安全閥(fá)的強度試驗(yan)與其他閥門(mén)一樣，是用水(shuǐ)作試驗的。試(shi)驗閥體下部(bu)時，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封(feng)面封閉；試驗(yàn)閥體上部和(he)閥蓋時，壓力(lì)從出El端引入(rù)，其他端封閉(bì)。在規定時間(jian)内閥體和閥(fá)蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。
② 密封性試(shi)驗和定壓試(shi)驗，一般使用(yong)介質是：蒸汽(qi)用安全閥以(yǐ)飽和蒸汽為(wei)試驗介質；氨(an)或其他氣體(tǐ)用閥以空氣(qi)為試驗介質(zhi)；水和其他非(fēi)腐蝕性液體(tǐ)用閥以水為(wei)試驗介質。對(dui)于一些重要(yao)位置的安全(quán)閥常用氮氣(qì)為試驗介質(zhì)。
密封試驗(yan)以公稱壓力(li)值為試驗壓(ya)力進行試驗(yàn)，其次數不少(shǎo)于兩次，在規(guī)定時間内無(wu)滲漏為合格(gé)。驗漏方法有(you)兩種：一是将(jiāng)安全閥各連(lián)接處密封，用(yong)黃油把薄紙(zhǐ)封貼在出El法(fa)蘭上，薄紙鼓(gǔ)起為漏，不鼓(gǔ)起為合格；二(èr)是用黃油把(ba)薄塑料闆或(huò)　其他闆封貼(tie)在出口法蘭(lán)下部，灌水封(fēng)住閥瓣，檢驗(yan)水中不冒泡(pào)為合格。安全(quan)閥定壓和回(hui)座壓力試驗(yan)次數不少于(yú)3次，符合規定(ding)為合格。安全(quán)閥的各項性(xing)能試驗見GB／T 12242–1989安(ān)全閥 性能試(shi)驗方法》。
閥門試壓管(guan)理規定
1、所有閥門開(kai)箱後應進行(háng)外觀檢查，包(bāo)括閥體上銘(ming)牌齊全，産品(pin)質量證明文(wen)件、閥門處于(yu)關閉狀态，無(wú)法蘭面等其(qí)他損傷、無贓(zāng)污、兩端有防(fáng)護蓋等。
2、操作人員應(ying)對試壓台操(cāo)作熟悉。
3、閥門試壓JHA完(wan)善，操作人員(yuan)對閥門試壓(yā)、倒運等過程(cheng)的安全隐患(huan)應熟悉并有(you)相應的預防(fáng)措施。
4、閥(fá)門試壓流程(chéng)為：閥門殼體(ti)強度試驗，上(shang)密封實驗，密(mi)封試驗。
（1）閥(fá)門殼體強度(du)試驗介質采(cai)用水，壓力為(wei)閥門公稱壓(yā)力的1.5倍，保壓(ya)時間5min，無滴漏(lou)或潮濕為合(hé)格。
（2）閥門上(shàng)密封試驗介(jiè)質采用水，壓(ya)力為公稱壓(yā)力的1.5倍，保壓(ya)時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為(wéi)120s，無滲漏為合(hé)格。
（3）閥門密(mi)封試驗進行(hang)低壓密封試(shì)驗，試驗介質(zhì)采用空氣（閘(zha)閥），壓力為0.6MPa，保(bǎo)壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為(wei)60s，DN≧200為120s，滲透量符(fu)合要求為合(hé)格。
（4）試壓合(he)格後應及時(shí)用壓縮空氣(qì)将閥腔内水(shuǐ)吹幹。　（5）試壓合(hé)格的閥門在(zai)閥體上做上(shang)标識√，不合格(ge)的閥門做上(shàng)标識×。
（6）試壓(yā)後閥門應按(an)照裝置按型(xíng)号規格分開(kāi)堆放，不合格(ge)品單獨堆放(fàng)；每個堆放區(qū)都應豎立明(ming)顯的标示牌(pái)。試壓後閥門(mén)應蓋回封蓋(gai)，在堆放區用(yong)彩條布進行(hang)覆蓋保護。
（7）閥門試壓後(hòu)應及時按裝(zhuang)置填寫《閥門(men)/管件試驗記(ji)錄》，其型号欄(lán)填寫閥門閥(fá)體上的采購(gòu)合同編号。
（8）試驗合格的(de)閥門發放需(xū)填寫閥門《閥(fa)門發放記錄(lù)》，發放和接收(shou)雙方簽字。
（9）不合格閥門(men)需單獨建立(li)《不合格閥門(men)信息台賬》

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