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1概述(shù)

随着我國石油化(hua)工、電力、冶金等領(ling)域的高速發展，特(te)别是在熱風爐系(xi)統的空氣、煤氣、煙(yān)氣等介質管路中(zhōng)，高溫用金屬密封(feng)蝶閥作為一種切(qie)斷閥，具有體積小(xiǎo)、自重輕💜、動作靈活(huó)、密封性能好等特(tè)點，滿足了工況系(xì)統技術要求，得到(dao)了廣泛的應用。

2結(jié)構

高溫(wēn)用金屬密封蝶閥(fa)（圖１）主要由閥體、蝶(dié)闆組件、主軸👅、杆🈚系(xi)組件及驅動裝置(zhì)等部件組成，杆系(xi)組件由套杆、啟動(dong)杆和邊杆配件等(deng)組成，蝶闆組件由(yóu)蝶闆、限位套和搖(yao)杆架配件等組成(cheng)。閥門的啟閉是依(yi)靠♌驅動裝置驅動(dòng)主軸‼️９０°旋轉運動，從(cong)而帶動杆系結構(gòu)運行來實現閥門(mén)開啟🔞，主軸逆時針(zhen)旋轉，驅動杆系運(yun)行使蝶闆密封面(mian)與閥體密封面分(fen)離❤️，直至😍蝶闆與通(tong)道中心呈平行💃狀(zhuàng)态，此時閥門完全(quan)開啟。閥門關閉，主(zhu)軸順時針旋⭐轉，驅(qū)動杆系運行使蝶(dié)闆由與通道呈平(píng)行轉變為蝶闆與(yu)閥體密封面平行(háng)接觸直至壓緊密(mì)封狀态✏️，此時閥門(men)完全關閉。

3特點

（１）閥門(mén)采用平面密封結(jié)構，在高溫介質管(guan)路中使用時，蝶⭐闆(pan)升溫徑向膨脹時(shi)對閥門的密封性(xing)能無明🏃‍♂️顯不良影(yǐng)響。

（２）閥門在開啟的(de)瞬間，蝶闆與閥體(tǐ)密封面實現無摩(mó)擦分離，減少對密(mi)封面的損傷，增加(jia)閥門的使用壽命(mìng)。

（３）閥門采用雙級密(mi)封，在閥門開啟瞬(shùn)間，先行開啟相💋對(dui)面積💚較小的搖杆(gǎn)架，減小閥門進出(chū)口端的介質壓差(cha)，再完全開✂️啟閥門(mén)，減🧑🏽‍🤝‍🧑🏻小了閥門開啟(qǐ)的扭矩。

（４）連杆結構(gòu)的采用，使閥門實(shi)現平面密封并在(zai)一個🥵相對較小空(kōng)間作啟閉運動，減(jiǎn)小閥門整體體積(jī)，減輕了閥門整體(tǐ)📱自重，節省了閥門(men)的生産成本。

另一方面，高溫用(yòng)金屬密封蝶閥運(yùn)行主要依靠杆系(xi)🌏的相對運動而實(shi)現。在實際的使用(yong)過程中，杆系結構(gou)往往因相互旋轉(zhuǎn)摩擦頻繁而磨損(sǔn)，造成閥門無法正(zheng)常啟閉，成為了制(zhì)約閥門使用壽命(ming)的關鍵因素之一(yī)。所以在杆系材料(liao)的選擇上，應🆚達到(dào)硬度💁高、耐沖刷、耐(nai)摩擦等要求，同時(shí)對成型的零配件(jian)實💛施表面硬化處(chu)理。

高溫用金屬密(mi)封蝶閥解決了大(da)口徑管路高溫介(jiè)質輸送系統中的(de)控制問題，經對連(lián)杆結構的分析研(yán)究和使用，探索連(lian)杆結㊙️構的優缺點(dian)，從而明确高溫用(yòng)蝶閥的研💁發方向(xiàng)，設計出🌈最優化的(de)高溫用蝶閥産品(pǐn)。

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