閥門在(zài)生産加(jiā)工過程(chéng)中需要(yào)經過熱(re)處理以(yi)提高材(cái)料的機(jī)械性能(néng)、消除殘(cán)餘應力(li)和改善(shàn)金屬的(de)切削加(jia)💃工性.按(an)照🐇熱處(chu)理不同(tong)的目的(de),熱處理(li)工藝可(kě)分為兩(liǎng)大類：預(yu)備熱處(chu)理和最(zui)終熱處(chù)理.接下(xia)來就由(you)陝西閥(fa)門生産(chǎn)廠家航(háng)天泵閥(fá)為您介(jiè)紹閥門(men)熱處理(li)工藝。

1．預備熱(rè)處理

預(yu)備熱處(chu)理的目(mù)的是改(gǎi)善加工(gong)性能、消(xiāo)除内應(yīng)力和🈲為(wei)最終熱(re)處理準(zhǔn)備良好(hao)的金相(xiàng)組織.其(qi)熱處理(li)工藝有(you)退火、正(zhèng)❌火、時🙇‍♀️效(xiào)、調質等(deng).

（1）退火和(he)正火退(tui)火和正(zhèng)火用于(yu)經過熱(re)加工的(de)毛坯.含(han)碳量大(da)于0.5%的碳(tàn)鋼和合(hé)金鋼,為(wéi)降低其(qí)硬度易(yi)于切削(xuē),常采用(yòng)退火處(chù)理；含碳(tàn)量低于(yú)0.5 %

的碳鋼(gāng)和合金(jin)鋼,為避(bi)免其硬(ying)度過低(dī)切削時(shí)粘刀,而(ér)采用🚶正(zheng)火處理(li).退火和(hé)正火尚(shàng)能細化(huà)晶粒、均(jun1)勻組織(zhi),為以後(hou)的熱處(chù)理作準(zhun)備.退火(huo)和正火(huo)常安排(pái)在毛坯(pī)制造之(zhī)後、粗加(jiā)工之前(qian)進行.

（2）時(shí)效處理(li)時效處(chù)理主要(yào)用于消(xiāo)除毛坯(pi)制造和(he)機械🈲加(jia)工👅中🎯産(chǎn)生的内(nèi)應力.

為(wéi)避免過(guò)多運輸(shū)工作量(liàng),對于一(yi)般精度(dù)的零件(jiàn),在精加(jia)工前🔞安(an)排一次(cì)時效處(chu)理即可(ke).但精度(du)要求較(jiào)高的零(ling)件🏒（如座(zuò)标镗床(chuang)的箱體(ti)等）,應安(an)排兩次(cì)或數次(cì)時效處(chù)理工序(xu).簡單零(líng)件一般(ban)可不進(jin)行時效(xiao)處理.

除(chú)鑄件外(wai),對于一(yi)些剛性(xìng)較差的(de)精密零(líng)件（如精(jīng)密絲杠(gàng)）,為消除(chú)加工中(zhōng)産生的(de)内應力(li),穩定零(líng)件加工(gōng)精度,常(cháng)在粗加(jia)工、半精(jīng)加工之(zhi)間安排(pai)多次時(shí)效處理(li).有些軸(zhóu)類零💜件(jian)加工,在(zai)校直工(gong)序後也(yě)要安排(pái)時效處(chu)理.

（3）調質(zhì)調質即(jí)是在淬(cui)火後進(jìn)行高溫(wen)回火處(chu)理,它能(néng)獲得🏃🏻均(jun1)勻細緻(zhi)的回火(huǒ)索氏體(tǐ)組織,為(wei)以後的(de)表面淬(cuì)火和滲(shen)氮處🙇‍♀️理(lǐ)時減少(shǎo)🥵變形作(zuo)準備,因(yīn)此調質(zhi)也可作(zuò)為預備(bei)熱處理(lǐ).

由于調(diào)質後零(ling)件的綜(zōng)合力學(xué)性能較(jiào)好,對某(mǒu)些硬度(dù)和☁️耐磨(mo)性要求(qiú)不高的(de)零件,也(ye)可作為(wéi)最終熱(re)處🌏理工(gong)序.

2．最(zuì)終熱處(chu)理

最終(zhong)熱處理(li)的目的(de)是提高(gao)硬度、耐(nai)磨性和(he)強度等(deng)💰力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻學🔆性(xing)能.

（1）淬火(huo)

淬火有(you)表面淬(cui)火和整(zhěng)體淬火(huǒ).其中表(biǎo)面淬火(huǒ)因為🍉變(bian)形、氧化(hua)及脫碳(tàn)較小而(er)應用較(jiào)廣,而且(qie)表面淬(cui)火還具(jù)有外部(bù)強度高(gāo)、耐磨性(xing)好,而内(nei)部保持(chí)良好的(de)韌性、抗(kang)沖擊力(li)㊙️強的優(yōu)點.為提(tí)高表面(mian)淬火零(líng)件的機(jī)械性能(néng),常需進(jìn)行調質(zhi)或正火(huǒ)等熱處(chu)理作為(wéi)預備熱(rè)處理.其(qí)一般工(gōng)藝路線(xian)為：下料(liao)——鍛🔞造——正(zheng)火（退火(huo)）——粗加工(gong)——調質——半(bàn)精加工(gong)——表面淬(cui)火——精加(jia)工.

（2）滲碳(tan)淬火

滲(shèn)碳淬火(huo)适用于(yú)低碳鋼(gang)和低合(hé)金鋼,先(xian)提高零(líng)件表層(céng)的含⛹🏻‍♀️碳(tan)量,經淬(cuì)火後使(shǐ)表層獲(huò)得高的(de)硬度,而(ér)心部仍(reng)保♈持一(yī)定的強(qiang)度㊙️和較(jiao)高的韌(rèn)性和塑(su)性.滲碳(tan)分整體(tǐ)滲碳㊙️和(he)局部滲(shèn)碳.局部(bu)滲碳時(shí)對不滲(shen)碳部分(fèn)要采取(qu)防滲措(cuo)施（鍍銅(tong)或鍍防(fang)滲材料(liào)）.由于滲(shèn)碳淬火(huo)變形大(da),且滲碳(tàn)深度一(yī)般在殘(can)

0.2mm之間,所(suo)以滲碳(tan)工序一(yi)般安排(pai)在半精(jīng)加工和(hé)精加工(gong)之間.其(qi)工🔱藝路(lu)線一般(ban)為：下料(liao)—鍛造—正(zhèng)火—粗、半(ban)精加工(gōng)—滲碳淬(cui)火♋—精加(jia)工.

當局(ju)部滲碳(tan)零件的(de)不滲碳(tàn)部分采(cǎi)用加大(da)餘量後(hòu)💃,切除多(duo)餘的滲(shen)碳層的(de)工藝方(fāng)案時,切(qie)除多餘(yu)滲碳層(ceng)的工序(xù)👅應安排(pai)在滲碳(tàn)後,淬火(huo)前進行(hang).

（3）滲氮處(chù)理

滲氮(dan)是使氮(dàn)原子滲(shèn)入金屬(shǔ)表面獲(huo)得一層(ceng)含氮化(huà)合物的(de)🈲處理方(fang)法.滲氮(dan)層可以(yǐ)提高零(ling)件表面(miàn)的硬度(du)、耐🐕磨性(xing)、疲勞強(qiang)度和抗(kàng)蝕性.由(yóu)于滲氮(dan)處理溫(wen)度較低(di)、變形小(xiǎo)、且滲氮(dàn)層較薄(báo)（一般不(bú)超過切(qie)0.0.7mm）,滲氮工(gong)❤️序應盡(jin)量靠後(hou)安排,為(wéi)減小滲(shen)氮時的(de)變形,在(zai)切削後(hòu)一般需(xu)進😄行消(xiāo)除應力(lì)的高溫(wēn)回火

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