閥門在生(shēng)産加工過程(cheng)中需要經過(guo)熱處理以提(tí)高材料的機(jī)械✍️性能、消除(chú)殘餘應力和(hé)改善金屬的(de)切🎯削加工性(xing).按照熱處理(li)不同的目的(de),熱處理工藝(yì)可分為兩大(da)類：預備熱處(chu)🙇‍♀️理和最終熱(rè)處理.接下來(lái)就✌️由陝西閥(fa)門生産廠家(jiā)航天泵閥為(wei)您介紹閥門(mén)熱處理工藝(yi)。

1．預備熱處(chù)理

預備熱處(chu)理的目的是(shi)改善加工性(xìng)能、消除内應(ying)力和為最終(zhōng)🏃熱❤️處理準備(bèi)良好的金相(xiàng)組織.其熱處(chu)理工藝有退(tui)火、正火、時效(xiào)、調質等.

（1）退火(huo)和正火退火(huǒ)和正火用于(yú)經過熱加工(gong)的毛坯.含碳(tan)量📞大于0.5%的碳(tàn)鋼和合金鋼(gāng),為降低其硬(ying)度易于切削(xuē),常采用退火(huǒ)處理；含碳量(liang)低于0.5 %

的碳鋼(gāng)和合金鋼,為(wei)避免其硬度(du)過低切削時(shi)粘刀,而采用(yòng)正火處理.退(tui)火和正火尚(shang)能細化晶粒(li)、均勻組織,為(wéi)以後的熱處(chù)理作準備.退(tui)火和正火常(cháng)安排在毛坯(pi)制造之🤞後、粗(cu)加工之前進(jìn)行.

（2）時效處理(lǐ)時效處理主(zhǔ)要用于消除(chu)毛坯制造和(hé)機械加工🙇🏻中(zhong)産生的内應(ying)力.

為避免過(guò)多運輸工作(zuò)量,對于一般(ban)精度的零件(jiàn),在精加工前(qián)安排一次時(shi)效處理即可(ke).但精度要求(qiú)較高的零件(jiàn)（如座标镗床(chuáng)的箱體等）,應(yīng)安排兩次或(huo)數次時效處(chu)理工序.簡單(dān)零件一般可(kě)不進行時效(xiào)處理.

除鑄件(jian)外,對于一些(xie)剛性較差的(de)精密零件（如(rú)精密絲杠）,為(wéi)消除加工中(zhōng)産生的内應(yīng)力,穩定零件(jiàn)加工❓精度,常(chang)在粗加工、半(bàn)精加工之間(jian)安排多次時(shí)效處理.有些(xie)軸類零☔件加(jiā)工,在校直工(gōng)序後㊙️也要安(an)排時效處理(lǐ).

（3）調質調質即(ji)是在淬火後(hòu)進行高溫回(hui)火處理,它能(neng)獲得均勻細(xi)緻的回火索(suǒ)氏體組織,為(wei)以後的表面(mian)💜淬火和滲氮(dàn)處理時減少(shǎo)變形作準備(bèi),因此調質也(ye)可作為預備(bèi)熱處理.

由于(yu)調質後零件(jiàn)的綜合力學(xué)性能較好,對(duì)某些硬度和(he)耐磨性要求(qiú)不高的零件(jiàn),也可作為最(zui)終熱處理工(gōng)🔴序.

2．最終熱(rè)處理

最終熱(rè)處理的目的(de)是提高硬度(dù)、耐磨性和強(qiáng)度等力📱學㊙️性(xing)能.

（1）淬火

淬火(huǒ)有表面淬火(huo)和整體淬火(huo).其中表面淬(cui)火因為⁉️變形(xing)😄、氧化及脫碳(tàn)較小而應用(yong)較廣,而且表(biǎo)面淬火還具(jù)有外📱部強度(du)高、耐磨🧡性好(hǎo),而内部保持(chí)良好的韌性(xìng)、抗沖擊力強(qiáng)的優🧡點.為提(tí)高表面淬火(huo)零件的機械(xie)性能🌐,常需進(jìn)行調質或正(zheng)火等熱處😘理(lǐ)作為預備熱(rè)處理.其😄一般(bān)工藝路線為(wéi)：下料——鍛造——正(zhèng)火（退火）——粗加(jiā)工——調質👄——半精(jing)加工——表面淬(cuì)火——精加工.

（2）滲(shen)碳淬火

滲碳(tan)淬火适用于(yu)低碳鋼和低(dī)合金鋼,先提(tí)高零件表層(ceng)的含碳量,經(jing)淬火後使表(biǎo)層獲得高的(de)硬度,而心部(bu)仍保持一定(ding)的強度和較(jiao)高的韌性和(he)塑性.滲㊙️碳分(fèn)整體滲碳🔞和(hé)局部滲碳.局(ju)部滲碳時對(duì)不滲碳部分(fèn)要采💔取防滲(shèn)措施（鍍銅或(huo)❄️鍍防滲材料(liào)）.由于滲碳淬(cuì)火變形大,且(qiě)滲碳深度一(yī)般在殘

0.2mm之間(jiān),所以滲碳工(gōng)序一般安排(pái)在半精加工(gōng)和精加✨工之(zhi)間.其工藝路(lù)線一般為：下(xia)料—鍛造—正火(huo)—粗、半精加工(gong)—滲碳‼️淬火—精(jing)加工.

當局部(bu)滲碳零件的(de)不滲碳部分(fèn)采用加大餘(yú)量後🌈,切除❗多(duō)餘的🍓滲碳層(ceng)的工藝方案(an)時,切除多餘(yú)滲碳層的工(gong)序♻️應安排在(zài)滲碳後,淬火(huǒ)前進行.

（3）滲氮(dan)處理

滲氮是(shì)使氮原子滲(shèn)入金屬表面(mian)獲得一層含(han)氮化合物的(de)處理⭐方法.滲(shèn)氮層可以提(ti)高零件表面(miàn)的硬💔度、耐磨(mó)性、疲勞強度(du)和抗蝕性.由(yóu)于滲氮處理(lǐ)溫度較低、變(bian)形小、且滲氮(dan)層較薄（一般(ban)不超過切0.0.7mm）,滲(shèn)氮工✨序應盡(jin)量靠後安排(pái),為減小滲氮(dan)時的變形,在(zai)切削🚩後一般(bān)需進行消除(chu)應力的高溫(wēn)回火

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