閥(fá)門在生産(chǎn)加工過程(cheng)中需要經(jing)過熱處理(lǐ)以提高材(cai)料的機械(xie)性能、消除(chu)殘餘應力(lì)和改善金(jin)屬的切削(xue)加工性✨.按(an)照熱處理(lǐ)不♊同的目(mu)的,熱處理(lǐ)工藝可分(fèn)為兩大類(lèi)：預備熱處(chu)理和最終(zhōng)熱處理.接(jiē)下來就由(yóu)陝西閥門(mén)生産廠家(jia)航天泵閥(fá)為您介紹(shào)閥門熱😄處(chù)理工藝。

1．預(yu)備熱處理(li)

預備熱處(chu)理的目的(de)是改善加(jia)工性能、消(xiao)除内應力(lì)和為♍最終(zhōng)熱處理準(zhun)備良好的(de)金相組織(zhi).其熱處理(lǐ)工藝🔱有退(tui)火、正火、時(shi)效、調質等(deng).

（1）退火和正(zheng)火退火和(he)正火用于(yu)經過熱加(jiā)工的毛坯(pi).含碳量大(dà)于0.5%的碳鋼(gāng)和合金鋼(gāng),為降低其(qí)硬度易于(yú)切削,常采(cǎi)用退火處(chu)理；含碳量(liàng)低于0.5 %

的碳(tàn)鋼和合金(jīn)鋼,為避免(mian)其硬度過(guo)低切削時(shi)粘刀,而采(cǎi)✨用正火處(chù)理.退火和(he)正火尚能(neng)細化晶粒(li)、均勻組織(zhī),為以後的(de)熱處理作(zuo)準備.退火(huo)和正火常(chang)安排🐆在毛(mao)坯制造之(zhi)後、粗加工(gong)之前進行(hang).

（2）時效處理(lǐ)時效處理(lǐ)主要用于(yu)消除毛坯(pi)制造和機(ji)🌈械加🌈工中(zhōng)産生的内(nei)應力.

為避(bi)免過多運(yun)輸工作量(liàng),對于一般(ban)精度的零(líng)件,在精✉️加(jia)工前安排(pai)一次時效(xiao)處理即可(ke).但精度要(yao)求較高的(de)零件（如座(zuo)标镗床的(de)箱體等）,應(yīng)安排兩次(ci)或數次時(shí)效處理工(gong)序.簡單零(ling)件一👄般可(kě)不進行時(shi)效處理.

除(chú)鑄件外,對(dui)于一些剛(gāng)性較差的(de)精密零件(jian)（如精密絲(sī)杠）,為消❄️除(chu)加工中産(chǎn)生的内應(yīng)力,穩定零(ling)件加工精(jīng)度,常在🐉粗(cu)加工、半精(jing)加工之間(jian)安排多次(cì)時效處理(lǐ).有些軸類(lei)零件加工(gōng),在校直工(gong)序後也要(yào)安排時效(xiào)處理.

（3）調質(zhì)調質即是(shi)在淬火後(hòu)進行高溫(wēn)回火處理(lǐ),它能🙇‍♀️獲得(de)均勻細緻(zhi)的回火索(suo)氏體組織(zhi),為以後的(de)表面淬火(huǒ)和滲氮處(chù)理時🧑🏽‍🤝‍🧑🏻減少(shao)❌變形作準(zhun)備,因此調(diào)質也可作(zuò)為預備熱(rè)處理.

由于(yu)調質後零(líng)件的綜合(hé)力學性能(néng)較好,對某(mou)些硬♉度和(he)耐✍️磨性♌要(yào)求不高的(de)零件,也可(ke)作為最終(zhōng)熱處理工(gōng)序.

2．最終熱(rè)處理

最終(zhong)熱處理的(de)目的是提(tí)高硬度、耐(nài)磨性和強(qiáng)度等🚩力學(xué)性能.

（1）淬火(huǒ)

淬火有表(biao)面淬火和(he)整體淬火(huo).其中表面(miàn)淬火因為(wei)變形、氧化(huà)及脫碳較(jiào)小而應用(yong)較廣,而且(qiě)表面淬火(huo)還具有外(wài)🏒部強度高(gao)、耐磨性好(hao),而内部保(bǎo)持良好的(de)⭐韌性、抗沖(chòng)擊力強的(de)優點.為提(ti)高表面淬(cui)火零件的(de)機械性能(neng),常需進行(háng)調質或正(zheng)火等熱處(chù)理作為預(yu)✌️備熱處理(lǐ).其一般工(gong)藝路線為(wei)：下料——鍛造(zao)——正火（退火(huo)）——粗加工——調(diào)質——半精加(jiā)工——表面淬(cui)火——精加工(gōng).

（2）滲碳淬火(huǒ)

滲碳淬火(huo)适用于低(di)碳鋼和低(dī)合金鋼,先(xiān)提高零件(jian)表層的含(han)碳量,經淬(cui)火後使表(biao)層獲得高(gāo)的硬度,而(er)心部仍保(bao)🍓持一🔞定的(de)強度和較(jiao)高的韌性(xìng)和塑性.滲(shèn)碳分整🤞體(ti)滲碳㊙️和局(jú)部滲碳.局(jú)部滲碳時(shi)對不滲碳(tan)😘部分要采(cai)取防滲措(cuo)✉️施（鍍銅或(huò)鍍防滲材(cai)☁️料）.由于滲(shen)🔞碳淬火變(bian)形大,且滲(shèn)碳深度一(yī)般在殘

0.2mm之(zhi)間,所以滲(shèn)碳工序一(yī)般安排在(zai)半精加工(gōng)和精加工(gong)♊之間🔞.其工(gong)藝路線一(yī)般為：下料(liao)—鍛造—正火(huo)—粗、半精加(jiā)工🏃‍♂️—滲碳淬(cui)火—精加🤟工(gōng).

當局部滲(shen)碳零件的(de)不滲碳部(bù)分采用加(jiā)大餘量後(hòu),切除多餘(yu)的滲碳層(céng)的工藝方(fang)案時,切除(chu)多餘滲碳(tan)層的工序(xu)應安排在(zai)滲碳後,淬(cui)火前進行(háng).

（3）滲氮處理(li)

滲氮是使(shǐ)氮原子滲(shen)入金屬表(biǎo)面獲得一(yī)層含氮化(huà)合❤️物的處(chù)理🤟方法.滲(shen)氮層可以(yi)提高零件(jiàn)表面的硬(yìng)度、耐磨性(xìng)、疲勞強度(du)和抗蝕性(xìng).由于滲氮(dan)處理溫度(du)🏃‍♀️較低、變形(xíng)小、且滲氮(dan)層♈較薄（一(yī)般不超過(guò)切0.0.7mm）,滲氮工(gong)🥰序應盡量(liàng)靠後安排(pai),為減小滲(shèn)🚶氮時的變(biàn)形,在切削(xue)後一般需(xu)進行消除(chú)應力的高(gao)溫回火

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